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    200吨单臂液压机

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    200吨单臂液压机

    • 所属分类:单臂液压机

    • 点击次数:
    • 发布日期:2019/01/24
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    详细介绍

    特点和性能: 本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用继电器控制,可实行调整和半自动操作方式。 本机器的工作压力、压头(滑快)的行程范围均可根据工艺要求进行调整; 可根据客户要求定做;

    结构概述: 

    本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分为C型结构,包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。现将个部分结构和作用分述如下:

    1.主缸:主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及

    螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件,活塞为45#钢。

    2.限程装置 限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和机身上部,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关行程。

    3.液压站:液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

    (1) 油箱为Q235钢板焊接接件,前端装有压力表、远控溢流阀,以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计,以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器,以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器,以过滤空气。打开上盖,可进行加油。在油箱侧面设有清洗口,拆开盖板可清洗油箱

    (2) 轴向柱塞泵

    本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书,这里不做概述。

    (3) 二通插装阀

    其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成,

    a.插装件   由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀,也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。

    b.控制盖板  由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合,可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。

    c. 先导控制阀  安装在控制盖板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。

    d. 集成阀块  用来安装插件、控制盖板和其它控制阀,沟通主油路和控制油路。

    4.液压系统概述:液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用双泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。

    为了防止滑块失控下行,机器设有液压支承保险回路,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路,确保安全。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。

    5.电器系统

    1). 机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。

    2). 机电源为380V、50HZ,控制电源为220V。

    3).设调整和半自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式

    4).半自动工作有拉伸、一般工艺二种方式;以及进行脉冲式压制时间调整,脉冲压制可分为单次和多次压制。

    5).滑块行程由无触点光电开关控制装置调整。

    6).主缸压力由调压阀进行调整

    7).保压时间可由时间继电器设定。


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