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    高炉液压系统

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    高炉液压系统

    • 所属分类:冶金行业液压系统

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    • 发布日期:2019/02/15
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    详细介绍

    高炉液压系统:在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下,液压转动和其功率的密度较大,在钢铁厂高炉中应用液压系统,可以使高炉在运行过程中更为平稳,实现较大范围的无极调速,从而提升钢铁厂生产工作的效率。液压系统的作用为通专过改变压强增大作用专力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控专制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控专制系统。液压传动系统以传递动力和运专动为主要功能。液压控专制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求;常所说的液压系统主要指液压传动系统:液压系统优点

    1、体积小和重量轻;

    2、刚度大、精度高、响应快;

    3、驱动力大,适合重载直接驱动;

    4、调速范围宽,速度控专制方式多样;

    5、自润专滑、自冷却和长寿命;

    6、易于实现安全保护。

    增加液压系统流量,提升回转油缸速度:在泥炮的回转油缸前设置差动油路块,使其流量得以增加,并不断提升回转油缸的回转速度。在回转油缸堵铁口时,压力油开始被送至油缸无杆腔专内,通专过压力油的作用,使液控单向阀开启,同时将油缸有杆腔和无杆腔连接起来,从而形成差动回路,提升油缸前进时的速度。将差动油路块安装在合适的位置上,保证各个阀块与油路的通径符合要求,以免影响到液压系统的正常流量需要。更换换向阀,提升系统运行性能:针对机能手动换向阀不能很好地进行自锁的情况,可将机能手动换向阀换为其他类型自动换向阀。通专过这种方式,在泥炮回转过程中,各个阀位处于中位的时候,液控单向阀能够有效地进行自锁。去除油缸回路节流阀,强化油液冷却:一方面,在进行油缸改进时,拆专除回转油缸回油回路上的节流阀,减小液压油的阻力,从而保专障油缸流量的正常性和稳定性。另一方面,强化对液压系统内部油液的冷却,并对系统内外的泄专露问题进行严格且有效的控专制。

    调整压力值,限定液压站油位:据液压系统的的实际运行状况和钢铁厂的生产特点,对液压系统的压力额定值加以适当调整,比如从20Mpa调至22Mpa,从而有效避免因系统内外阻力而产生的压力损失。同时,由于该厂高炉炉前的液压泥炮与压炮液压站距离较远,导致管线很长,经常出现液压系统进入空气的现象,对液压系统的正常运行产生较大的影响,因此,需要严格限定液压站的油位,将其控专制在规定的范围之内,保专障钢铁厂高炉液压系统的正常、有效地运行。针对该钢铁厂高炉液压系统中存在的问题加以分析后,并采取有针对性地优化措施对其加以解决,起到了较好的效果。比如,高炉泥炮的运行速度得到较大地提升、泥炮保压中的压降得到极大地专下降、出现跑泥或堵不住铁口现象的概率显著降低等。

    高炉液压系统.jpg 

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