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    双出杆液压缸

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    双出杆液压缸

    • 所属分类:非标液压缸

    • 点击次数:
    • 发布日期:2019/04/09
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    详细介绍

    双出杆液压缸:双出杆液压缸是活圌塞的两侧都有活圌塞杆的液压缸,一般为双向液压驱动,可实现等速往复运圌动。

    液压缸的结构基本上可以分为缸筒和缸盖、活圌塞和活圌塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五个部分。

    1.双杆液压缸液压缸固定——实心双杆:空间位置为有效行程的三倍。活圌塞杆固定——空心双杆:空间位置为有效行程的两倍。

    2. 单杆液压缸(1)无杆腔进油,有杆腔回油。(2)有杆腔进油,无杆腔回油。(3)差动连接—左右两腔接通,且都通压力油 双杆液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内圌壁划伤、内圌壁腐蚀、活圌塞或活圌塞杆划伤等造成故障.

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    液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能,尤其是较大的液压缸在其密封性受损后,修复或更换零部件比较困难且成本较高。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。修复工艺如下:

    1、表面处理:首先清洗和打磨,用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后圌进行打磨。(若不先清洗而直接进行打磨,会使油污浸入缸体,造成粘接不牢,甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下,以防止柱塞的再划伤,再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出,Z后用旋转锉将整个划伤面打毛。) 清洗和加温干燥,对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干,同时也对待修复表面进行预热,尤其在室温低于15℃的情况下,必须对待修复表面进行预热。

    2、调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。

    3、涂抹材料:涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面Z好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按圌压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒内圌壁表面略高。

    4、固化:材料在24℃下完全达到各项性能需要24圌小圌时,为了节省时间,可以通圌过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,Z佳固化温度70℃。5、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出表面的材料修复平整,施工完毕.


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